高质量发展调研行丨智能制造，让江苏传统产业“新”潮澎湃

作为中国近代民族工商业发祥地，无锡被誉为“百年工商城”，在多个传统产业领域都积累了坚实的基础与独特的优势。但随着经济全球化与科技进步的加速，传统产业普遍面临着结构转型、技术升级等挑战。如何推动传统产业发展成为战略性新兴产业，再造新优势？无锡给出的答案是“产品高端化、装备智能化、工艺先进化、效能绿色化、生产数字化”。

6月3日，“高质量发展调研行”继续走进无锡，看这颗“太湖明珠”如何照亮传统产业的高质量发展之路。

向“数智化”要效率

“智慧大脑”决胜千里之外

走进位于无锡惠山的一汽解放动力总成事业部锡柴工厂，一排排机械手臂翻转忙碌，AGV小车来回穿梭，现代工业科技感扑面而来。

这座“超级工厂”具备年产奥威6DM发动机气缸体、气缸盖7.5万件、整机12.5万台生产能力，以及2万台16L发动机生产能力及6万台天然气机试验能力。

而它之所以能够如此高效有序地运转，离不开其自主开发的解放动力2.0版智能工厂管理系统。这套系统让企业的生产调度、生产保障、物流系统、工艺系统都更为智慧：调度精准性和信息交互及时性提升20%，关键工序100%自动检测和防错，物料输送效率提升10%，AVG可自动避障、智能变速……

“生产管理决策是由工程师、管理人员干的脑力劳动，我们工厂的特点是把脑力劳动的这一部分工作用人工智能去替代了。十几秒钟之内，我就能告诉前后几十个人，他们分别应该干什么事，这就是人工智能解决的问题。”一汽解放动力总成事业部副总经理李欲晓向记者介绍道。

来到江阴兴澄特种钢铁有限公司的数智运行中心，整排巨大的智能监测屏幕令人震撼。在这里，上千个变量构成的计算模型实现智能感知、智慧控制。

兴澄特钢副总经理张宏星说：“这个地方就相当于一个核心大脑一样，这里发出的任何一个指令，下面多个基地和多个专业协同来执行。”数智化的全流程改造让兴澄特钢3座高炉的煤气消耗量每年下降近1亿立方米，新品研发效率提升56%。原本要坐飞机到现场才能解决的问题，现在通过远程监测诊断就能够实时异地解决。

向“绿色化”要能效

低碳降污推动可持续发展

一汽解放动力的“超级工厂”按照环保A级企业建设。在行业内全球第一家应用天然气发动机冷试技术，实现试车污染物零排放；在行业内率先应用地源热泵中央空调系统，节省电力消耗达45%以上；应用组合绿电模式，每年发电量高达2040万度，能够满足工厂50%的能耗需求。

兴澄特钢坚持“绿色制造、制造绿色”的可持续发展理念，并已完成全流程超低排放改造，成为行业首家通过“碳管理体系认证”的企业。

令人新奇的是，在这家充满工业气息的“硬核”工厂内，还藏着一个“动物园”。清澈湖水旁，羊驼、梅花鹿、丹顶鹤、黑天鹅、孔雀惬意生活，而这片湖水则是经过处理的生产工序中的“废水”。

据了解，兴澄特钢建设有日处理能力3.6万吨的中水回用站和日处理能力1.2万吨的深度处理设施。

向“高端化”要品质

以产品升级强化市场竞争力

江苏的高质量发展，既要“速度领跑”，也要“质量领先”。

一根7毫米的钢丝能够吊起5辆汽车。在兴澄特钢，我们看到在科技的进步与市场需求的倒逼下，特钢产品的不断升级。目前兴澄的高强度桥梁缆索钢已经广泛应用于五峰山长江大桥、广州南沙大桥、武汉杨泗港大桥等。公司产品远销美国、日本以及欧盟、东南亚等80多个国家和地区，主导产品高端轴承钢、高端汽车用钢、高端能源用钢等国内外市场占有率不断提升，高端轴承钢产销量连续14年世界第一。

一汽解放动力总成事业部锡柴工厂则具有同行中领先的质控能力：机加过程运用在线自动测量及实时反馈补偿技术，关键尺寸精度达到H5级的行业最严标准；装配过程全面贯彻正向开发的螺栓拧紧、长寿命密封胶、精准试漏等工艺，产品一次下线合格率高达99.9%，实现发动机50万公里零泄漏。

传统产业体量大、底板厚，难免存在“转身难”的问题。其迭代升级靠的绝不仅仅是某一家企业的单打独斗，而是政策支撑、市场培育等多重因素的加持。目前，无锡市已经出台了《关于加快推进智能制造发展的实施意见》《关于推动传统产业焕新升级的实施意见》，支持企业设备更新、产品迭代、品牌升级，巩固传统产业领先地位，抓好新质生产力发展基本盘。

在江苏，越来越多的传统企业正努力在新发展格局中“掘金”，随着高质量发展的深度推进，传统产业的智能化、绿色化、高端化水平将进一步提高，其在现代产业体系中的基础性、支撑性作用也将愈发凸显。

（记者/郭梅洁）